Tongxie Enterprise, aprovechando su conocimiento de los procesos de la industria de extracción farmacéutica y su equipo profesional de autogestión, se compromete a brindar excelentes servicios a sus clientes a través de soluciones digitales integrales y profesionales.
Por lo tanto, Tongxie Enterprise ha desarrollado el software del sistema de gestión de producción farmacéutica (TX-IMS).
El software del sistema de gestión de producción farmacéutica (TX-IMS) automatiza todo el proceso de producción farmacéutica. Mediante el control automático de unidades como la extracción multifuncional, la mezcla de etanol de doble efecto y la detección del sistema de servicios auxiliares, e integrando otros sistemas de control automático en el taller, como el sistema de descarga de escoria, en el sistema de control general a través de métodos de comunicación, y teniendo en cuenta las características del proceso de extracción farmacéutica, cada unidad se controla automáticamente según los requisitos del proceso. Al mismo tiempo, mediante la evaluación de lotes, se controla la transferencia de material entre las unidades de control para garantizar el buen funcionamiento del proceso de producción.
También cuenta con funciones de alarma y enclavamiento ante anomalías, lo que puede mejorar la estabilidad de la producción, optimizando así el nivel de gestión y la eficiencia de la producción, garantizando la calidad del producto y sentando las bases técnicas para mejorar el nivel de control de calidad del proceso de extracción de productos farmacéuticos de la empresa, demostrando la modernización de la misma y facilitando la puesta en marcha del taller de extracción digital.
El software del sistema de gestión de la producción farmacéutica (TX-IMS) captura las características de todo el proceso de producción en el taller. El sistema de control automático cumple con los siguientes seis requisitos de rendimiento:
| Requisitos del usuario (URS, completados por el cliente, con cooperación de proveedores, en la estandarización fase) | Descripción funcional (FS, fase de especificación) |
Pruebas de hardware (pruebas de sistema y módulo, pruebas de funciones lógicas, pruebas de interconexión de sistemas) (fase de verificación) | Descripción general de los sistemas de control automático (Fase de especificación) |
Especificación de diseño de hardware (HDS, Fase de especificación) | Pruebas de anomalías (fase de verificación) |
| Diagrama de tuberías e instrumentación del proceso | Especificación de diseño de software (SDS, fase de especificación) |
Documentos y manuales de usuario de 3Q (incluyendo IQ, OQ, PQ) (Fase de elaboración de informes) | Tabla de configuración de módulos/E/S del sistema de control (Entradas y salidas) |
| Diagrama de estructura de red del sistema de control | documentos de control de cambios |
| Lista de equipos, válvulas e instrumentos | Análisis de riesgos (AR, evaluación y control de riesgos) (fase de estandarización) |
Desarrollo y diseño de software (fase de configuración o programación) | Descripción del diseño |
Calificación del diseño (DQ)(Fase de especificación) | Desarrollo de software, codificación y temas relacionados. documentación (fase de configuración o programación) |
1. Inspección de aceptación y entrega
2. Instalación del equipo
3. Formación en el lugar de trabajo
4. Instalación de equipos accesorios
5. Depuración in situ
6. Instalación del sistema de control automático
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