Los evaporadores MVR de doble efecto son adecuados para la evaporación, concentración y cristalización en industrias como la química, alimentaria, farmacéutica, de impresión y teñido, ingeniería ambiental y evaporación y recuperación de líquidos residuales, especialmente para materiales con alta cristalinidad, concentración y viscosidad. Algunos ejemplos incluyen la recuperación de cloruro de sodio, sulfato de sodio, cloruro de amonio y sulfato de amonio.

Introducción al evaporador MVR:

El sistema MVR (Recompresión Mecánica de Vapor) utiliza un compresor para procesar el vapor secundario generado en el sistema de evaporación, aumentando su entalpía y haciéndolo circular para su calentamiento y evaporación. Esto aprovecha al máximo el calor residual del vapor secundario y el condensado dentro del sistema, lo que se traduce en un importante ahorro energético. Elimina la necesidad de vapor nuevo, ahorrando más del 90 % de condensado, el 80 % de mano de obra y el 60 % de espacio.

Los evaporadores MVR utilizan vapor secundario comprimido por un compresor. Los compresores nacionales pueden proporcionar un aumento de temperatura de 20 °C por unidad, mientras que los importados pueden proporcionar un aumento de temperatura de 9 °C por unidad. Por lo tanto, el sistema de evaporación requiere que el agua de entrada tenga un punto de ebullición lo más bajo posible, inferior a 15 °C, para lograr una evaporación energéticamente eficiente.

Doble efecto: El vapor en vivo se utiliza dos veces en el sistema.

La diferencia entre los evaporadores MVR y los evaporadores de efecto múltiple radica en que el vapor secundario se recicla constantemente dentro del sistema, por lo que su energía no se desperdicia.

El sistema consume energía para elevar la temperatura de 119 °C a 130 °C, energía que consume el compresor. El ahorro energético del MVR se refleja en que solo requiere un aporte de 16 kJ (toneladas de agua) para transformar el vapor secundario, que de otro modo sería inútil, en vapor útil.

Ventajas de los evaporadores MVR:

Alto coeficiente de transferencia de calor: Este tipo de evaporador tiene un campo de flujo variable, lo que facilita que el líquido alcance un estado de turbulencia intenso. Su coeficiente de transferencia de calor es de 2 a 3 veces mayor que el de los evaporadores de carcasa y tubos.

No es propenso a obstruirse: el líquido forma un flujo turbulento sobre la superficie de intercambio de calor, lo que puede limpiar dicha superficie, provocando que la incrustación adherida a ella se desprenda y retrasando el ciclo de incrustación.

Superficie lisa: Mediante una tecnología de procesamiento avanzada, la rugosidad de la superficie de intercambio de calor se controla a un valor bajo, lo que dificulta la adhesión de contaminantes. La tasa de incrustación de este tipo de intercambiador de calor es solo 1/5 de la de un intercambiador de calor de carcasa y tubos.

Fácil de limpiar y mantener: La estructura de placas permite desmontar fácilmente la superficie de intercambio de calor, y cualquier superficie contaminada o dañada puede sustituirse fácilmente.

Adecuado para: evaporación y cristalización de diversas sales inorgánicas, evaporación de líquidos de alta dureza, evaporación y concentración de lixiviados de vertederos, concentración de líquidos en las industrias alimentaria, de fermentación y farmacéutica, y concentración de materiales termosensibles.

Composición del producto evaporador MVR:

Precalentador: En la mayoría de los casos, la solución que se va a evaporar necesita precalentarse antes de entrar en el evaporador.

Evaporador: La solución que se va a evaporar se calienta mediante una fuente de calor, vapor, en el evaporador para producir la evaporación. Se seleccionan diferentes tipos de evaporadores según las propiedades de las distintas soluciones.

Separador: Se utiliza para separar vapor y líquido. Se pueden seleccionar diferentes separadores según las propiedades de las distintas soluciones. Generalmente, existen separadores centrífugos, separadores por gravedad o separadores con estructuras especiales.

Diversos tipos de bombas: Se utilizan para transportar soluciones que se van a evaporar y soluciones concentradas. Se seleccionan diferentes tipos de bombas según las distintas propiedades de la solución; generalmente, se pueden utilizar bombas centrífugas, bombas de desplazamiento positivo y bombas de tornillo.

Compresor: Proporciona calor para la evaporación mediante la compresión del vapor secundario, aumentando así su entalpía. Se pueden seleccionar diversos compresores según los requisitos de caudal y relación de compresión. Para situaciones que requieren un aumento de presión, se pueden utilizar compresores multietapa en serie.

Sistema de control: El centro de control del sistema de evaporación MVR regula la velocidad del motor y controla las válvulas, los caudalímetros, la temperatura y la presión para lograr operaciones automáticas de evaporación, limpieza y apagado. Incorpora alarmas automáticas, protección automática del sistema contra daños y mantiene el equilibrio dinámico del mismo.

Sistema de limpieza: Las distintas soluciones pueden provocar incrustaciones tras un periodo de evaporación. En general, se elimina más del 99 % de las incrustaciones añadiendo disolventes químicos. Normalmente se puede utilizar la limpieza in situ CIP o la limpieza por desmontaje.